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电机轴承选用对直流无刷电机可靠性的影响

  使用环境低温状态下,轴承径向游隙的设计量会导致电机存在异响。低温状态下轴承外圈收缩,造成径向游隙变小,且轴承径向游隙在生产制造时走下公差,将导致滚珠运转与滚道硬性摩擦,进而出现异响状态。轴承装配时轴承内圈受挤压,也会导致径向游隙变小。

  探讨分析:

1、核查电机轴承装配过程是否异常,包括电机轴的轴承位尺寸以及轴端R角;

2、轴承径向游隙调整。轴承径向游隙调大(比如公差由5-12u调整为8-15u),在初期的异常反馈电机上替换轴承,再在低温上电运转核查是否出现的同种异响情况,对方案进行论证。径向游隙若调整过大,轴承运转容易出现跳动大的问题(尤其是高温环境下),轴承径向游隙调大的同步需增加轴承的装配预压力,电机的整改设计方案需做一定的调整;轴承径向游隙调小,模拟使滚珠运转出现与滚道硬性摩擦情况,在初期反馈异常的电机上,常温上电运转核查是否会出现低温下运转时类似的异响情况,对方案进行论证。

3、轴承油脂物理特性进行差异分析。异响电机轴承的油脂一般基础油粘度在低温下增大,过高的油粘度影响离心分油及迁移流动。此类油脂容易在长途运输的包装防振方面出现卫东磨耗,进一步导致低温异响的出现。

  对策建议:

1、加强制造过程的尺寸公差控制;

2、调整轴承径向游隙,避免装配预压力;

3、调整轴承油脂粘度,以适应低温状态的物理特性变化。


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