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一、能效标准履行的差异

美国自1997年起已开端强制推广运用高功率标准电机,2011年开端强制推广超高功率标准电机,欧盟及我国拟于2011年起强制推广高功率标准电机。而我国现在出产的中小型电机产品大多数是Y、Y2、Y3及派生系列产品,绝大部分是普通功率标准IE1电机,比高功率标准IE2均匀低3%,比超高功率标准IE3均匀低5%.

二、技术开发的差异

国外企业电机设计理念先进,重视每一代产品的基础设计,是一切后续衍生电机产品的基础,一切的衍生电机开发选用菜单式模块化选项,最多的衍生电机模块化选项可达200多个,关于报价、设计、出产来说功率十分高;关于大型、特种电机选用剖析技术,运用多功能剖析软件,如电磁核算剖析软件、结构仿真剖析软件等,产品综合设计水平高。而国内电机企业设计手法传统、欠缺先进的设计理念和手法,关于根本系列电机研发与衍生电机开发的分工比较含糊,产品设计周期长。

三、创新能力的差异

信息技术的展开、柔性出产、低碳经济已上升到欧美国家战略层面,欧美国家掌握了低碳技术制高点,低碳技术可以变成欧美经济复苏的引擎。我国要展开低碳经济,那就涉及到低碳技术,而国内公司迫于生计压力,战略视界不可广大,关于战略性制高点工业展开研讨的投入很少,致使高档产品欠缺具有自主知识产权的中心技术,如变频器的运用在56年前已经是业界公认的趋势,但国内电机公司至今没有无缺的变频电机的试验数据,因此在大功率宽变频电机及变频器市场,根本无市场地位。

四、专用化率的差异

国外专用电机与标准电机之比7:3,专用化率达70%。国内专用电机与标准电机之比3:7,而且前国内电机的专用化率展开缓慢。究其原因,我国电机工作在展开过程中对产品品种的展开不可重视,快速照应市场的开发才干较弱,致使在许多场合一般电机来代替运用。

五、系统匹配的差异

跨国公司已构成托拉斯出产形式,电源设备、电机、负载在同一集团各分厂制造,密切配合、相互协作,电源设备、电机和负载间有精确、合理的匹配,电机系统功率高。而我国由于电机、操控、被拖动机械(如风机、水泵、压缩机等)三者分别由不一样工作公司设计制造,全过程出产环节处于各自关闭情况,因此在技术参数匹配上不尽合理,系统的运转功率较低。

六、工艺水平的差异

国外公司关于产品批量、品种的不一样,选用相应的出产工艺安排出产,一同,跟着核算机及信息技术的不断展开,电机制造的自动化、信息化水平日益前进,电机机械加工呈现了以核算机柔性制造系统(FMS)及核算机集成制造系统(CIMS)为代表的抢先出产工艺,使得出产功率大为前进。而国内电机制造公司中,机械加工选用通过机床的比例仍在80%以上,除少数公司公司通过几个五年计划改造后,高效专机、数控机床的运用比例有所增加外,全工作的核算机辅佐制造信息化运用水平仍与国外抢先水平存在较大差异。

七、品牌效应的差异

国外公司通过多年精心培养的优良品种产品,占有了赢利丰盛的高端市场代表公司有ABB、Siemens、WEG、SEW、Emerson等,还有台资公司,如东元、大对等。而国内大大都电机公司对品牌的知道只停留在称谓的期间上,没有把品牌作为向客户、职工、供货商、社会、政府传递产品和公司信息的载体,且国内许多品牌之间的差异性不强,使任一品牌很难与其他品牌差异开来。这种品牌同质化的成果便是严厉的价格竞争,然后致使了国内公司盈利下降。

八、表观质量的差异

外国公司由于供货商处理、工序操控、出产流程等质量处理相对到位,所以其产品批量出产的一致性、电机的外观质量广泛好于国内公司。而大都国内公司制造的电机性能指标存在必定的离散度,外观比较粗糙,虽然都是合格产品,不影响运用,但将阻止产品进入高端客户市场。


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