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       轴承是中小型电动机在运行过程中最易损坏的零部件,如果轴承损坏就会出现:噪音和振动增强;工作温度升高;配套设备精度下降;甚至会造成电动机的烧毁。如何对电动机的轴承进行维护,延长使用寿命,应在电动机的安装使用过程中注意下列因素:

1、联轴器的安装 

 当电动机采用联轴器与配套设备连接时,应避免安装联轴器所产生的轴向力对轴承产生破坏,对于过盈配合的尺寸建议采用热套或顶住非轴伸端的轴端面进行安装,这样可有效的避免轴承受较大的轴向力,起到保护轴承的作用。

2、轴承的润滑

据研究表明大约有36%轴承损坏的原因是由于因轴承润滑不良或润滑脂使用不当造成的。由于轴承通常是机械设备中最不容易装卸的部件,不经常润滑就会出现问题。中小型电动机(80-355)正常连续运转六个月,应更换润滑脂一次。当发现油脂色泽变暗,上面有水珠或灰尘聚集;油脂硬化变质或轴承发热(轴承的运行温度不应超过95)等现象应立即更换油脂。更换油脂时,应将陈脂清除,并将轴承及轴承盖洗净,然后加入新润滑脂,所加的润滑脂量以加至轴承室空间的1/3--2/3为宜。

3、污染  
  轴承是精密零件,如果轴承及润滑脂受到污染,将无法有效运行,因此要求电动机的使用环境一定要符合电动机的防护等级的要求(具体要求见IEC 60034-5)。

4、疲劳  
  如果配套设备出现过载、使用或维护不当,轴承都会受到影响,研究表明导致提前失效的轴承中有34%是由于疲劳引起的。因此要求电动机应在额定条件下运行,避免过载运行。




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